山煤國際長春興煤業(yè)通風技術團隊：山西焦煤首個“三年三步走”二級功勛團隊。

山煤國際長春興煤業(yè)通風部把礦井“無塵化”建設作為重點工作，針對井下綜采工作面、綜掘工作面、皮帶轉載點等產(chǎn)塵區(qū)域，制定了詳細的綜合治理措施，推動防塵工作從被動向主動轉變。

在日常防塵管理中，實現(xiàn)了精管嚴控，建立礦井“無塵化”管理技術考核領導小組，嚴格執(zhí)行“每周一檢查、一分析、一通報，每月一評比，每季一獎懲”的考核體系，夯實無塵化管理體系的基礎建設，并制定覆蓋采煤、掘進、通風等專業(yè)的綜合防塵管理辦法。在現(xiàn)場管理中，實現(xiàn)提效又便捷，找出現(xiàn)有防塵設施的弊端，進行優(yōu)化設計、革弊立新。時任長春興煤業(yè)通風副經(jīng)理的高永勝說：“國外的采、掘機械化程度較高，防塵效果好，但我們手中缺乏相關的技術參考，只能靠在日常工作中自己琢磨和不斷試驗改進，難度相對較大”。

自從開展礦井“無塵化”建設工作以來，高永勝大量的業(yè)余時間都在探索如何治理粉塵，經(jīng)常通過網(wǎng)絡搜尋有關專業(yè)知識，同時注重對標學習，珍惜機會，走出去多看多學，豐富自身的防塵理論和實踐經(jīng)驗。在井下采、掘工作面粉塵治理上，分析總結日?，F(xiàn)場噴霧的使用效果，著手從根源上減少煤塵的產(chǎn)生，通過改良采煤機噴霧出廠設計的缺陷，除塵存在死角盲區(qū)。經(jīng)過與技術人員商議后，對外噴霧進行優(yōu)化，一是將原有采煤機行走箱上的兩個噴霧位置挪到兩個滾筒電動機的蓋板上，該處也不易掉落煤塊，杜絕了噴霧堵塞情況；二是將冷卻水從出口處用膠管引至滾筒電動機蓋板上，再經(jīng)過出水口改造改裝成外噴霧，采煤機外噴霧由原來的兩個增至現(xiàn)在的四個，提升噴霧覆蓋范圍，并加裝自動啟停模塊，能夠使機組外噴霧與機組的聯(lián)動運行，在降塵方面，實現(xiàn)了落煤時產(chǎn)塵點下風側10m范圍內總粉塵降塵效率達到88%以上，有效解決源頭處產(chǎn)塵大的問題。在綜掘工作面將掘進機組噴霧與風水聯(lián)動捕塵網(wǎng)噴霧有效融合，實現(xiàn)掘進機啟動時捕塵網(wǎng)噴霧自動開啟，掘進機停則捕塵網(wǎng)自動噴霧關閉，實現(xiàn)綜掘工作面綜合防塵聯(lián)動管理，有效提高了精準降塵效果。

經(jīng)過團隊的不懈努力，長春興煤業(yè)井下主要大巷內布置了風水聯(lián)動自動灑水噴霧裝置，噴霧霧化效果良好，在行人、膠輪車輛經(jīng)過時，感應裝置及時自動關閉，防止水霧淋濕行人衣物和影響行駛車輛視線，在行人、膠輪車輛通過后噴霧立即開啟，能夠精準消除膠輪車輛帶起的粉塵，又節(jié)約用水。在綜采工作面回風順槽處布置全斷面旋轉噴霧裝置，該噴霧裝置根據(jù)現(xiàn)場使用要求，噴霧利用靜壓水的壓力為動力，推動裝置的旋轉葉輪，形成柱狀霧化，現(xiàn)場使用霧化效果良好。在綜掘工作面機組上加裝自主設計的高壓射流噴霧防塵裝置，該裝置固定于掘進機截割部平臺上，采用風水相結合的除塵原理，使裝置的水經(jīng)過風壓全部霧化，通過高壓射流霧化，捕捉掘進機截割過程中產(chǎn)生的大量煤塵，并在截割過程中隨截割部的移動覆蓋迎頭巷道全斷面，有效降低了掘進作業(yè)地點的粉塵濃度。經(jīng)在22603運輸順槽現(xiàn)場了解，掘進機組后5m處回風側總粉塵濃度為1.54mg/m3，降塵率達到91.67%，除塵效果良好。通過防塵設施自主加工制作的推廣使用，做到少采購、不采購，實現(xiàn)了除塵又降本。

努力終有回報，在不斷推動對防塵設施優(yōu)化、改良、創(chuàng)新下，長春興煤業(yè)的防塵工作取得了明顯改觀，走在了兄弟礦井的前列，以“無塵化”管理為基礎，在行業(yè)內也小有名氣。2021年11月17日，山煤國際通風部“粉塵防治管理”先進經(jīng)驗對標學習現(xiàn)場會在長春興煤業(yè)召開，各兄弟礦井現(xiàn)場進行粉塵防治對標學習，對長春興煤業(yè)在綜合防塵管理方面取得的成績給予了高度的評價。

長春興煤業(yè)“無塵化”團隊雖在礦井粉塵防治這條道路上取得了滿意的成績，但在后續(xù)的工作中更要穩(wěn)扎穩(wěn)打，繼續(xù)保持積極的工作態(tài)度迎難而上。每一位隊員將在平凡的工作崗位上，認真履行著自己的職責，在高質量發(fā)展道路上奮進前行，為加速建設世界一流煉焦煤企業(yè)作出新的更大的貢獻。